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【原创】武汉理工氢电总经理田明星论道膜电极国产化
文章来源自:高工锂电网
2019-06-10 18:32:58 阅读:1041
摘要武汉理工氢电科技有限公司总经理田明星将在“2019高工氢电产业高峰论坛”的“核心材料/智能装备助力燃料电池性能提升”专场发表主题演讲。

膜电极是燃料电池的核心组件,是燃料电池动力的根本来源,占据燃料电池系统成本极高。当前国产膜电极整体产业化经验仍然缺乏,如何提升产品性能、降低成本、提高工艺制备水平等都是业内十分关心的痛点问题。

值此燃料电池核心材料技术攻关的关键时期,高工氢电、高工产业研究院将于7月3-4日在上海举行“2019高工氢电产业高峰论坛”,此次峰会主题为“风口上起舞,刀口上前行”,来自车企、电堆及系统、核心材料、关键零部件及设备等产业链各个环节的超700位企业负责人将共聚一堂,围绕产品技术及行业发展趋势进行深度探讨交流。

届时,武汉理工氢电科技有限公司(下称“武汉理工氢电”)总经理田明星将在本次峰会的“核心材料/智能装备助力燃料电池性能提升”专场发表主题演讲。

武汉理工氢电,前身即武汉理工新能源,公司成立达12年之久,拥有一流的技术团队和成熟的膜电极生产技术,是国内唯一销售超百万片膜电极的生产企业,主要供货给世界知名燃料电池叉车公司和国内商用车燃料电池。

“去年营收相比于前年翻了几番,从今年已签的订单来看,今年营收比去年又有成倍的增长。”田明星透露,为了充分满足客户需求,公司原生产基地持续满负荷运转,同时今年新投产的自动化程度更高产线的产能也在快速爬坡。

纵观整个行业,当前燃料电池整个市场还是偏小,导致行业内配套设备不成熟,而这又影响膜电极制备工艺精度及生产效率,对于产品的性能提升及成本下降都不利。但需注意的是,提升产品性能不能完全依赖于设备,尤其在设备不成熟的当下,这需要企业在工艺上做更多的努力。

“电堆的性能和寿命主要取决于膜电极,而膜电极的寿命主要取决于材料本身,取决于催化剂、质子交换膜和气体扩散层的性能指标。不过,膜电极在运行过程中可能会出现某些极端情况,如出现反极等,我们可以通过加入某些添加剂使膜电极具备抗反极能力等办法来延长膜电极寿命。”田明星表示,我们会尽力在研发上做很多的工作来攻克可能遇到的难题。

成本方面,膜电极的成本主要集中在材料成本上。当前催化剂、质子交换膜和气体扩散层中的碳纸主要依赖进口,国内膜电极厂商缺乏议价能力,导致成本高昂,原因涉及多方面。

目前国产质子交换膜与国际先进水平的最大区别在于产业化积累和批次稳定性;催化剂市场主要被庄信万丰和田中贵金属占领,国内商业化产品还处在起步阶段。由于批量较小,国内有些企业送样报价的催化剂产品比进口的还贵;碳纸方面,国内碳纤维厂家几乎都不愿意投入去做规模太小的气体扩散层碳纸。

“未来膜电极成本下降,核心材料国产化一定是趋势,但这需要时间。”田明星说,我们能做的一是提升膜电极制备技术水平,二是提高核心材料的利用率。

欢迎广大氢电同行积极报名参与2019高工氢电产业峰会,与田明星围绕膜电极技术与市场应用趋势等话题展开深度交流,报名请扫描下方图片二维码。

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