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【原创】极限制造新命题 易鸿智能如何“以变应变”
易鸿智能 文章来源自:高工锂电网
2022-11-21 21:31:42 阅读:57590
摘要易鸿智能基于视觉感知为核心的生产装备、工艺再“智”造,引领锂电池“智造”升级。在整个电池制造的工艺产线上,累计交付5788套整线视觉检测系统。

锂电池企业进入新一轮扩产周期,极限制造、极简制造、智能制造成为锂电产业创新发展的新方向。锂电池生产装备对电池制造品质起着重要作用,新周期下,设备企业纷纷顺应产业变革趋势,通过持续的技术创新,促进锂电产业迈向数字化、智能化。

11月14-16日,2022高工锂电年会在深圳举行,此次年会主题为“千军万马新动力 中国引领全世界”,易鸿智能冠名“智造专场五:极限智造 创零缺陷”。会上,易鸿智能董事长王刚发表了“装备企业战略升级 新周期‘以变应变’”主题演讲。

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基于视觉感知为核心的生产装备、工艺再“智”造

王刚表示,易鸿智能是基于机器视觉为核心的智能装备制造商,一直积极探索锂电池智能生产与检测技术,从0到1打造技术标准化,自主研发锂电智能装备,提供锂电池生产工序的视觉检测方案,解决锂电池生产制造一致性问题和安全可靠性问题。

易鸿智能打通锂电全工序机器视觉检测,成为头部电池厂家海外工厂的视觉总包供应商并实现项目落地,目前已累计交付5788套整线视觉检测系统。易鸿智能一直求新求变,不断拓展业务边界,基于对锂电生产工艺的深刻理解,将业务从机器视觉检测行业逐渐延伸至天花板更高的锂电生产装备领域。

目前,易鸿智能激光模切卷绕一体机、辊压分切一体机等一体化智能装备已经量产,包膜后蓝膜外观六面检测设备验证成功,铝壳/蓝膜外观检测设备、极耳翻折CCD检测系统、Overhang闭环自动修正检测系统……共40余项锂电设备/技术正在打造行业标杆。

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辊压分切一体机( 750*850,900*1200,900*1500 )·高速大幅宽辊压分切:Max1500mm·在线分切宽度闭环系统&防缺口断带闭环系统·分切宽度精度≤±0.1mm·张力控制精度高,使用张力传感器+摆辊PID控制·轧辊电机伺服电机控制,减小两轧辊速度差·截止到目前辊分订单数量100台+·2021年底开始陆续交付·主机实现自动化、流水线作业进行装配

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激光模切卷绕一体机(方形/4680/多极耳&全极耳)·方形电池激光模切卷绕一体机已经实现量产交付;·放卷直径1000mm,有效提高设备稼动率;·模切速度120m/min,卷绕速度3m/s-3.5m/s;配合卷绕速度有利于提高生产效率;·极耳间距一键算法生成;·激光复位重切闭环控制;·极耳对齐度闭环控制:EA长度20m,极耳对齐度控制在±2mm内; EA长度35m;极耳对齐度控制在±3mm内;·Overhang闭环控制:过程精度±0.2mm,甩头甩尾±0.2mm;·无扰动精准张力控制系统。

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引领锂电池“智造”升级

为客户创造更多价值,易鸿智能构建数据中心,协同产线数据提取分析,提取工序的数据通过服务器分析,帮助客户实现单个电芯质量管控。易鸿智能整线视觉全生命周期管理系统涵盖数据中心、质量管理系统、TOP物联平台、易鸿云平台等板块。

易鸿智能电池全生命周期管理系统,通过整线视觉检测系统的质量大数据,监测电芯数据;基于市场运行车辆数据,通过实时数据采集、实时数据分析,动态监控电池运行状态;通过分析海量历史数据,建立深度神经网络预测模型,监控电池实时的健康状态及安全风险,为动力电池质量保障筑起智能防线。

王刚介绍道,易鸿智能现有华南总部研发基地(广州)、华东生产制造基地(宜兴)两大生产基地,广州基地为研发中心,包括智能装备研发、视觉系统研发、光学系统研发,宜兴以首台(套)开发定型为主,具备完整的闭环“智能制造”能力,在质量、SOP及质检环节大力投入,拥有核心部件自主研发生产能力。

王刚指出,锂电智能装备赛道火热,吸引了众多企业布局,但企业大多持谨慎态度,这对行业来说是一件好事。锂电智能设备质量要求高、研发投入大,新入局者面临的挑战还有很多。

锂电产业正在驶入新征途,设备企业只有不断创新制造工艺,导入数字化技术,通过软硬件不断创新,实现安全提优,降低缺陷率,才能应对日益复杂的电池制造工艺和更高质量产品要求。

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