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【原创】“掘金”动力电池高性能胶粘带百亿蓝海
方恩电子| 材料 文章来源自:高工锂电网
2022-06-22 09:25:21 阅读:17856
摘要胶粘带涂布最大的痛点在于,材料过薄容易起皱,而胶带的研发工作侧重于胶水的开发。

“动力电池规模扩张新周期,电池企业对上游供应链需求巨大。对胶带而言,目前市场容量约30亿元,预计2025年可以超过100亿元,市场发展潜力巨大。”

方恩电子总经理孙大伟在第十五届高工锂电产业峰会做出如上判断。在孙大伟看来,拥抱庞大的市场空间的同时,电池高品质与高安全需求提升,对胶粘剂产业提出全新挑战。

6月14-17日,第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议举行。大会主题为“协同上下游 共筑新生态”,超1300名锂电行业人士齐聚一堂共同探讨新形势下锂电产业发展趋势。

方恩电子总经理孙大伟发表“高性能锂电池胶带在电池中的应用及研究进展”的主题演讲。

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孙大伟介绍,与普通胶带不同,终止胶带需要耐受电解液浸泡,要在持续不断的充放电环境下,保持胶带的粘性。胶带的核心在于胶水,如何在多种物质相互作用恶劣环境中保持胶带的贴合性。 

方恩电子以聚丙烯和聚酯薄膜为基材,生产的终止胶带韧性大,贴服性好;同时胶水使用耐酸碱亚克力压敏胶,耐电解液性能好,实现长时间粘贴铝箔或隔膜表面不掉色,不脱落,电解液浸泡后粘性不降低。 

孙大伟强调,方恩电子锂电专用胶粘带产品研发的核心在于胶水,胶带涂布类似于锂电池的正负极涂布,即把浆料涂在基材表面,形成胶带。基材主要包括聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)聚合物薄膜及溶胀OPS薄膜等。 

胶粘带涂布最大的痛点在于,材料过薄容易起皱,而胶带的研发工作侧重于胶水的开发。方恩电子近几年已经开发了系列耐电解液的胶水,早期产品满足电解液85℃浸泡4小时,目前已经可以做到85℃浸泡7天以上不掉色不脱落。 

作为一家专注于锂电胶粘材料开发生产的技术型企业,东莞市方恩电子材料科技有限公司(简称方恩电子)自2013年成立至今,拥有完善的锂电池胶粘产品体系,能够稳定供应各类热熔双面胶、溶胀胶带、保护膜、极耳胶带、终止胶带、工艺膜类等胶粘产品。  

孙大伟介绍,动力电池领域用的压敏胶主要热熔胶、溶胀胶带、终止胶带、极耳胶带、保护膜/工艺膜等,对提升电池本身的安全性与后期电池性能作用较大。

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双面热熔胶主要用于聚合物软包电池上,比普通胶带多了热熔面。热熔胶面常温无粘性,方便电芯放入铝塑膜过程操作,并在聚合物包裹后跟铝塑膜在热压过程中产生粘性,固定电芯不移动,提高电池的安全性。 

溶胀胶带适用于圆柱电池注液工艺中电芯与壳体间固定。方恩电子溶胀胶带使用亚克力胶水,在电解液浸泡过程中耐性很好,在特种薄膜上涂布以后,电解液浸泡化成体积变大、厚度增强。 

终止胶带主要应用于正负极耳绝缘部位粘结及电芯终止部位固定,2010年前属于国外卡脖子产品,2005年开始国内研发,从含卤素产品逐步推进到无卤第三代产品。 

极耳胶带主要用于极耳的绝缘保护,防止电焊穿刺等。方恩电子选用了其终止胶带的同款胶水,涂覆亚克力胶水,耐电解液性能好,长期浸泡保持粘性。 

保护膜主要在电池化成工艺步骤的电芯铝壳、铝箔表面,电芯打印条码及制程中表面起到保护作用。方恩电子拥有两款保护膜,一是用于软包黑色铝塑膜BOPP的保护膜,用于数码产品,另一个是PET双层蓝色工艺膜,应用动力电池领域较多,有外部的包裹,部分防爆功能。 

孙大伟强调,胶带在锂电应用中虽是小品类产品,但实际用途广泛且作用较大,核心技术含量高,需持续不断的研发以适应锂电池的技术迭代与产品更新。 

方恩电子坚持产品开发过程中始终与电池厂持续互动,产品迭代几十次逐步成熟,实践中开发出符合动力电池市场需求的胶粘带。如近两年的新需求二维码刻码胶带,能够标识每块电池全生命周期经历的工序及加工流程,目前方恩电子产品已经在规模供货。

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