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【原创】【高工年会】金银河:电极智造先进方法
金银河| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2022-01-04 11:20:07 阅读:14312
摘要基于此大背景,金银河作为锂电智能装备领域的先行者,扎根锂电领域近20年,在锂电前段自动化智能装备解决方案领域不断取得突破,成为促进行业发展的一股不可忽视的重要力量。

TWh时代即将来临,动力电池扩产潮汹涌,面对锂离子电池百GWh的产能规模扩张,锂电设备企业也迎来新的挑战。

2021年12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店重磅启幕。来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖,共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

金银河锂电装备事业部总经理李小云发表“锂电池电极智能制造先进方法”的主题演讲。

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李小云表示,锂电制造步骤分为前段、中段和后段,分别对应极片制造、电芯组装和化成分容三类制造工艺。电池制造的关键设备在很大程度上决定着电池的一致性、安全性以及性能。伴随新能源市场快速崛起,锂电设备作为锂电产业链关键一环,也驶入快车道。在锂电设备高强度运行时,如何保证高质高效交付,成为国内企业不断努力的方向。

纵观我国锂电设备发展史,从最开始的严重依赖进口到现在自主大规模生产,中国锂电行业势头渐起。受动力电池出货量激增带动,叠加疫情影响衰退,中国新能源行业景气度逐步恢复,锂电设备于今年5月进入新的增长点,于7月-8月,达到新的高峰。

基于此大背景,金银河作为锂电智能装备领域的先行者,扎根锂电领域近20年,在锂电前段自动化智能装备解决方案领域不断取得突破,成为促进行业发展的一股不可忽视的重要力量。

目前,金银河拥有锂电池浆料双螺杆连续法自动生产线、正负极自动投料系统、搅拌机、涂布机、辊压分条一体机等,是国内首家提供锂电池电极制造自动化完整解决方案的供应商。

其产品矩阵已覆盖浆料螺旋混合自动生产线、涂布机、辊压分切一体机的电极制造前段产品的全自动无缝衔接生产,具有诸多优势。

例如,锂电池(正负极)浆料双螺杆连续法自动生产线由粉体计量输送系统、液体计量输送系统、双螺杆混合系统、浆料储存系统、DCS中控控制系统5大模块组成。

单条生产线来看,每小时可生产600-2500L/h浆料,实现产能1-9GWh;可实现连续输送计量,精度控制在0.2%;整套系统采用密封、隔离结构,车间干净,无粉尘;同样的产能与常规搅拌机工艺对比,可节省约140-919万度电/年;粘度、粒径、固含量、流动性均优于传统搅拌工艺;节省人力和占地空间。

金银河目前最大双螺杆生产线125型,正负极各一条生产线就能满足年产能6-9GWh需求,并在此基础上提高了产品的一致性。据统计,125型一年可节省919万千瓦的电能。

挤压式宽幅高速双面涂布机,涂布最宽可做到1600mm,有效涂宽可达1400mm,涂布速度可达80-100m/min,设备效率大幅提高,设备加热区域自带余热回收循环系统降低运行能耗;采用西门子以太网PLC控制系统和总线分布式控制模式,提高PLC数据传输速度,极大提升设备运行速度,且所有运行数据均可通过设备数据传输接口与MES系统对接,实现生产数据可追溯化;精度一致性提高,产品良率提高,能耗低。

高精密辊压分切一体机,辊压机采用双机连续辊压电池极片,电池极片反弹变形减少,尤其适合负极电池极片辊压;设有拉伸装置,通过张力辊和拉伸摆辊恒张力闭环控制,消除打皱;恒辊缝恒压力控制,确保极片辊压精度;主机轧辊完全同步,生产速度可达100m/min;热压恒温系统保证两轧辊温差±1.5℃。

可以预见,随着动力电池扩产潮来袭,金银河凭借技术等优势,秉持“品高成大器”企业理念,定会乘风而起,迎来发展高峰期。

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