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【原创】海目星激光“解码”新周期下电池智造
海目星激光| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2022-01-04 10:46:14 阅读:12126
摘要赵盛宇指出,面临产业规模化,快速成长的市场和客户需求变化、更短的产品上市时间、更高的质量和稼动率、持续不断的降本压力成为当前装备企业的四大挑战,而海目星正在跨越产能升级、技术升级、管理升级的三大核心阶段。

电动化渗透率越过10%拐点,锂电装备行业进入成长新周期,资金、技术、客户、产品、管理等将成为企业参与新一轮市场竞争的核心要素。

2021年12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳举行,来自电池、材料、装备、整车等产业链上下游超2000家企业领袖高层共同探讨新周期下中国锂电产业的机遇与挑战。

海目星激光为本次年会的协办单位,海目星激光董事长赵盛宇博士现场发表了题为“中国锂电装备赋能产业核心竞争力”的主题演讲,从赋能产业化落地、规模化制造以及核心工艺等维度进行讲解。

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赵盛宇指出,面临产业规模化,快速成长的市场和客户需求变化、更短的产品上市时间、更高的质量和稼动率、持续不断的降本压力成为当前装备企业的四大挑战,而海目星正在跨越产能升级、技术升级、管理升级的三大核心阶段。

产能升级上,海目星常州生产基地已开启全面投产,江门基地已建成并持续扩产,目前已形成在华东、华南和西南等地区的产能布局;技术升级上,研发实现前瞻性及体系化,以数字化设计与虚拟调试降低调试周期;管理升级上,运营环节实现数字化精益制造。

在TWh时代的进程中,海目星正以不断迭代的激光及自动化技术为锂电核心工艺提供创新支持,推动电池智造技术进步,不断赋能锂电电芯制造。

赵盛宇介绍,海目星激光工艺集成涵盖极耳切割、极片清洗、极片打孔、极片分条、极片裁切等环节。

·极片切割:速度达到120米/分钟,并将进一步验证150-180米/分钟;

·极片清洗:保证涂层材料无残留,箔材无损伤;

·极片打孔:通过激光钻孔技术在极片涂覆层形成微孔阵列结构,提供离子通道,提高电解液浸润能力、快速充放电性能;

·极片裁切:为进一步提高电池能量密度,电芯长度逐渐增加,传统刀模对极片裁切的挑战越来越大,激光技术突破后将应用于极片裁切;

·极片分条:分条精度±0.05mm,品质长期稳定;设备高度集成,设备长度降低,厂房利用率提高。通过激光分条技术集成极耳切割,电池能量密度设计值提升、电池容量一致性提升、避免分条毛刺等安全问题。

2021年以来,海目星激光已与宁德时代、中航锂电、蜂巢能源分别签订6.73亿元、19.68亿元、3.38亿元设备订单,合计达30亿元。

产品矩阵上,海目星提供高度定制化和成熟的动力电池智能制造解决方案,覆盖从制片、电芯配对到烘烤干燥等整线动力电池生产过程,目前已成功将百余款自主研发设备运用于电池厂商。

值得一提的是,海目星激光“高速无人化一出多激光制片分条一体机”获得了2021高工金球奖年度产品奖项。在加工精度和质量稳中求进的前提下,该产品使工艺流程实现高度集成化,精简工艺设备种类与数量,降低整线加工成本。

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