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【原创】【高工锂电】华视智能极片关键因子改善三大解决方案
华视智能| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2022-01-04 09:35:10 阅读:4066
摘要华视智能总经理曹国平博士表示,影响极片性能的关键因子包括面密度、尺寸、对齐度、表面质量等,识别手段是使用面密度仪、测厚仪和机器视觉等设备。

众所周知,极片质量如何将对锂电池产品性能产生直接影响,如何提升极片质量就成为了电池企业提升市场竞争力的关键。

2021年12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店重磅启幕。来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖,共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

会上,华视智能总经理曹国平博士发表了“极片关键因子识别及数字化/定制化解决方案”的主题演讲。

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华视智能总经理曹国平博士表示,影响极片性能的关键因子包括面密度、尺寸、对齐度、表面质量等,识别手段是使用面密度仪、测厚仪和机器视觉等设备。

华视智能隶属华视控股,集团专注锂电设备核心部件的研发及制造,旗下企业包括华视智能CCD、锐奇精密测厚仪、上川精密涂布模头。为改善影响极片性能的关键因子,华视智能暨集团其他子公司,针对极片面密度改善、极片尺寸及对齐度改善和双层涂布工艺提出了多种解决方案,助力电池企业提升产品性能。

具体来看,在提升极片面密度性能方面,华视智能推出了湿膜闭环系统解决方案,打造一个面密度闭环系统,箔材/湿膜/干膜测厚仪(锐奇精密产品)将测量数据上传给闭环系统上位机,上位机对数据进行分析,制定调整策略,向PLC控制系统发出调节指令,电机执行机构根据PLC的运动控制指令,驱动对应的T块移动,并通过传感器进行精确定位,从而实现涂布的一致性调整。

曹国平指出,该闭环系统的作业步骤分为信号采集、数据拟合、信息推导、数据分析、调节执行共5步,可根据不同客户的工艺进行调节,进行不同的稳态区域设置、控制线设置。

在改善极片尺寸及对齐度方面,华视智能推出尺寸对齐度智能化调节系统,基于AI技术实现智能测量,从而提升极片对齐度检测精度和检测效率。

在改善表面质量方面,源起厚涂表面容易干裂,集团子公司上川精密推出了定制双层模头的解决方案,可实现单面两层浆料同时涂布。

曹国平指出,除防止干裂以外,双层模头还有其他优势:第一,双层涂布工艺可提高生产效率,节省了一次底涂及烘干的时间;第二,节省生产成本,一方面是底涂工序的设备成本,另一方面是通过负极上下层石墨的成本差异来降低成本;第三,增强剥离强度,即电池极片活性物质与基材粘附在一起的牢固程度,因下层浆料粘结剂含量比例较高,基材直接接触的粘结剂密度增大,极片剥离强度也会增大;第四,提升极片动力学性能,上下层浆料差异化配方,上层可选用动力学性能较好的材料,如小颗粒石墨,提升锂离子嵌入能力,从而提升电池整体性能;

为进一步提升竞争力,华视智能还打造了一个Argusmart软件平台。ArguSmart专为锂电视觉检测设计,通过拖拽,免代码编程,检测方案快速适应不同的工艺。其统一的架构设计,一致的视觉语言,简化了项目的实施和维护。

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