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【原创】【高工年会】“干热复合”工艺撼动日韩铝塑膜市场壁垒
明冠锂膜| 铝塑膜 文章来源自:高工锂电网
2021-12-30 14:06:10 阅读:10948
摘要作为国产铝塑膜的代表之一,明冠锂膜在原材料和制造工艺上进行技术创新,创造性的开发出干热复合工艺技术,兼顾了热法在耐电解液和抗水性方面具有优势的工艺特点,使得铝塑膜在冲深成型、外观、耐电解液及阻水等多方面的综合性能得到提升。

作为软包动力电池的安全堡垒,铝塑膜仍是当前国内锂电产业链积极攻关的重要一环。

软包电池技术路线在日韩头部电池企业和国际主机厂阵营中拥有举足轻重的地位,装机电量持续增长,进而带动关键材料铝塑膜市场需求增长。

受下游市场需求增长带动,业内预计2021年全球铝塑膜出货量将达到2.9亿平米。按照21.5%的发展增速,2022年预计全球铝塑膜出货量将达到3.6亿平米。

然而,长期以来全球铝塑膜市场被日本DNP、昭和电工、韩国栗村等日韩品牌占据主要份额,国产铝塑膜的市场占比较低。2020年,日韩产品占全球市场的3/4,国产铝塑膜的总体占有量仅1/4。

不过,随着国产铝塑膜产品性能不断提升以及国内动力电池企业降成本的需要,国产铝塑膜的市场渗透率有望进一步提升。

12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店拉开帷幕,此次年会主题为“新周期 大时代”。

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会上,明冠锂膜产品经理方艳发表了“明冠铝塑膜助力高能量密度软包电池的发展”的主题演讲。

铝塑膜工艺按内层AL/PP复合方式可以分为热法和干法两种。干法工艺优点在于产品外观缺陷少,冲深成型性能好,设备投资小门槛低,工艺简单容易掌握,但受限于PP胶,其层间剥离力和耐电解液性能相对偏弱一些;热法工艺优势在于耐电解液和抗水性能优异,缺点是高温高压的成型工艺过程中残留的热应力和辊轮之间的挤压应力,导致其外观性能和深冲性能相对劣化。

近年来,国产铝塑膜在产品外观、冲深成型、耐电解液、阻水性等综合性能上不断提升,为国产铝塑膜打破国内动力用铝塑膜进口依赖提供了保障。

作为国产铝塑膜的代表之一,明冠锂膜在原材料和制造工艺上进行技术创新,创造性的开发出干热复合工艺技术,兼顾了热法在耐电解液和抗水性方面具有优势的工艺特点,使得铝塑膜在冲深成型、外观、耐电解液及阻水等多方面的综合性能得到提升。

方艳表示,明冠锂膜的铝塑膜产品具有冲深性能优异、耐电解液性能佳、产品外观性好、绝缘性良好、耐热性强、热封强度高、耐湿热老化、耐高低温等多项性能优势。

例如,在耐电解液性能方面,其铝塑膜产品含在0.2%水的电解液环境中85℃浸泡24小时,剥离力仍能保持10N/15mm以上;在冲深方面可以达到9-10mm,达到日本进口水平。

在制造工艺方面,明冠锂膜的干热复合工艺实现涂布、复合多工艺一次成型,可以大幅提升铝塑膜产品的稳定性、产线自动化程度、产品良率以及生产效率。

明冠锂膜表示,近年来公司持续进行其铝塑膜的电动汽车领域的应用测试,最早使用明冠锂膜生产的铝塑膜制成的软包电池,目前装机上车的最长使用时间已有4-5年,车辆运行总里程超过15万公里,没有发生过安全事故。

据悉,明冠锂膜已经为派能科技、南都电源、鹏辉能源、赣峰电池、河南锂动等电池企业批量供货。同时也在拓展孚能科技、微宏动力、比亚迪、亿纬锂能等其它电池客户。

到2021年底,明冠锂膜拥有4000万平/年的铝塑膜产能,目前正加快新的年产1000万平米募投项目建设,未来规划年产能达5000万平米以上。

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