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【原创】【高工年会】宏工科技高速制浆系统“三大突破”
宏工科技| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2021-12-30 14:03:13 阅读:8630
摘要宏工新型高效制浆系统采用了粉、液同时进料,狭窄、长路径的分散腔体使得浆料均处于有效分散区,是一种“必然式”的制浆工艺。

作为电芯制造环节的首道工序,浆料的一致性、稳定性以及制浆效率、能耗,成为新周期下动力电池企业关注的焦点。

围绕于此,锂电制浆装备企业纷纷跟进市场需求,做出技术变革。

12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店拉开帷幕,此次年会主题为“新周期 大时代”。

会上,宏工科技匀浆事业部总经理汪谢作题为“新一代高效制浆系统效率提升的开发和应用”主题演讲。

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汪谢指出,区别于公司的双行星与第一代高效制浆系统,宏工科技新型高效制浆系统具有同机型对比效率大幅提升,投资成本降低,并解决了效率低、排料易返料堵料、温升大等问题。

宏工新型高效制浆系统采用了粉、液同时进料,狭窄、长路径的分散腔体使得浆料均处于有效分散区,是一种“必然式”的制浆工艺。

具体而言,粉体在下料的过程中会被打散成弥散状态,进入高速流动的液体被浸润及分散,分散腔体会产生较大负压,极大增加了粉液的接触面积,大幅度提高了粉体的浸润分散效率;腔体中的“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态。

汪谢表示,宏工新一代制浆机的工艺突破思路是:第一,在提升剪切速率的同时,能更好地控制温升。第二,在叶轮直径不增大情况下,产能进一步放大。第三,提升效率的同时,让粉料落料快,但是不容易堵料、返料甚至过载。

以此为逻辑,通过核心结构改进,宏工新一代制浆机实现了重要的三大突破:

一,在不影响制浆效率的情况下,产热减少。

宏工主要从两个维度控制温升:一是控制产热,在同等线速度情况下提升转速,降低叶轮直径,功率输入可大幅降低。二是提升冷却效率,除了管道中的冷却装置以外,公司还在分散腔体设置了强冷却装置,冷却效率提升数倍。

二、改进叶轮,实现产能放大化,同时解决金属磨损问题。

宏工新一代制浆机混料叶轮直径小,间隙大,磨损风险小;分散叶轮独立设计,可采用WC陶瓷制作,避免磨损;独立分散盘,分散模块是多层堆积设计;通过多层堆积放大分散区,产能放大方式简单可靠。

三、改进分散模块,解决易返料、过载问题。

宏工新一代制浆系统工作流程采用:“分散-混合-预分散,再排料”的工作原理,混合前先分散,粉液混合后预分散再直接排出,减小粉液混合后的分散阻力,排料更顺畅。原设计浆料经进口冷却,混合区浆料流动性变差,本设计浆料经分散后进入混合区,流动性更好。多层分散与多层狭长式流道,分散腔体体积提升约60%。

从具体效益看,宏工新一代高效制浆机与1200升搅拌机同机型相比,投资综合效益大幅节省。

目前,宏工科技新型制浆机型已经推出涵盖100L、200L、300L、1200L、1800L,甚至2400L等系列。

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