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【原创】【高工年会】锂盾材料“发力”动力铝塑膜国产化替代
锂盾材料| 铝塑膜 文章来源自:高工锂电网
2021-12-29 09:17:49 阅读:14394
摘要锂盾材料副总经理王红方做了题为“基于Microlayer®专利技术的微波非极性物理锚固法铝塑膜”的主题演讲。

作为尚未完全实现国产替代进口的关键材料之一,国产铝塑膜在国内市场的渗透正在进入新阶段。

12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店拉开帷幕,此次年会主题为“新周期 大时代”。

会上,锂盾材料副总经理王红方做了题为“基于Microlayer®专利技术的微波非极性物理锚固法铝塑膜”的主题演讲。

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王红方表示,软包电池在大聚合物、小聚合物、电子烟、数码等应用领域已经占据较高的市场渗透率,但是动力和储能领域仍是以铝壳为主。

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一个明显的变化是,2021年以来,国内电池企业对国产铝塑膜的态度发生明显转变,今年国产铝塑膜市场占比已从去年20%提升至31%。

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尤其在储能/通信、二/三轮车、电子烟、小聚合物、大聚合物等领域,国产铝塑膜已经完全占据了主导市场。但是在动力电池和数码领域,国产铝塑膜的渗透率仅在10%左右。

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王红方指出,即便是国产铝塑膜性能已完全通过厂家测试,但基于对稳定一致性的考量,动力电池和高端数码厂家依然对国产铝塑膜心存芥蒂。事实上,无论是进口还是国产,铝塑膜应该是不断应用,结合客户要求不断完善的过程。

厂家对于铝塑膜关切的核心痛点在于锂电池的封装失效,而导致封装失效的根本原因是铝塑膜的分层和漏液。

王红方介绍,从市面上铝塑膜主流工艺来看,主要分成两类:干法和热法,动力电池客户更愿意用热法铝塑膜,数码客户更倾向用干法铝塑膜。原因是干法铝塑膜的深冲性能好,热法铝塑膜耐电解液腐蚀性能好。

锂盾材料的思路是,能否走出第三条工艺路线,将两者性能有效地结合在一起,让铝塑膜既有较好的深冲充性能,又有优异的耐电解液腐蚀性能,同时实现原材料的全面国产化。

以此为前瞻,锂盾材料自主研发的Microlayer非极性微波锚固法多相界面一体化铝塑膜应运而生。

锂盾材料铝塑膜产品拥有四大核心技术:

1、烯烃合金胶膜一体化技术,实现铝塑膜一体化成型,工序少,良率高;

2、等离子体接枝锚固技术,界面接枝多爪硅烷,增加饱和分子链;

3、硅钛纳米螯合技术,聚合蜂窝结构,实现有机无机杂化;

4、微波固化技术,微波定向发射,实现物理和化学锚固一体化。

在四大独立自主专利技术支撑下,锂盾铝塑膜实现了自主研发工艺和设备,以及材料的全部国产化。

在制造层面,锂盾材料通过在整线关键控制节点运用CCD检测,并在制造生产过程、管理流程全面引入MES系统,不断提升产品的一致性与稳定性,进而提高产品直通率。

从产品优势来看,基于物理锚固形成界面力学性能各向一致性,锂盾铝塑膜层间粘结更牢固;一体化粘结界面非极性化保证了电池的耐腐蚀性,电池寿命更长久,适合动力电池封装。

王红方透露,目前公司正在加大在储能、小动力、电子烟、手机/平板领域用铝塑膜的市场份额。同时,动力方面,公司也在与行业领先的软包动力电池企业联合开发多层结构高深冲铝塑膜,并开始进行小批量验证。

产能方面,锂盾材料已规划2亿平米铝塑膜产能建设,20 条产线。现已建成产能1亿平米,10条全自动产线。

在王红方看来,只有国产铝塑膜实现技术与产能的全面跃阶,才有可能实现进口的替代,助力软包电池在动力领域踏上一个新的台阶。

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