新能源市场快速崛起，全球锂离子电池扩产规模向TWh挺进，这不仅要求锂电产能加速释放，还对产品品质提出了严峻挑战。如何在加速产能释放的同时保证产品高品质，成为锂电设备企业日益求索的一大议题。

12月21-23日，2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店重磅启幕。来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖，共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

会上，德国西克传感器视觉项目总监郭凯伟发表“西克3D视觉高速检测助力锂电品质管控”的主题演讲。

德国西克成立于1946年，距今已有超75年的历史。其视觉研究起源于1985年的瑞典，深耕3D视觉领域，于1996年发布世界上第一台3D相机，2005年发布世界上第一台智能3D相机，2018年发布世界上最快的3D相机，最近又推出一体式相机。在缔造了一个又一个第一相机后，德国西克还从3D延展到2D，不断扩充产品线。

据郭凯伟介绍，德国西克3D相机在锂电生产领域的应用覆盖原材料和前段工艺、电池电芯组装、电池模组组装、电池包组装等制造工艺流程，具有以下两大特点：

1.超高速检测。扫描帧率快，可达46KHz，在锂电应用中，平均检测速度＞400mm/s；广泛应用于智慧交通行业，例如高铁、轨道的检测，在此场景下，西克相机可达每小时120公里的扫描速度。

2.高灵活性，定制化服务。分体式产品，可根据客户检测的特定视野、工作距离、特殊材质等条件，优化角度或者激光光源，提升性能。截至目前，德国西克已为客户定制了十余款RulerXR 3D相机。

德国西克深耕3D领域近40年，在锂电行业，扫描锂电池电芯速度300mm/s-700mm/s，不同情况下均可实现超细腻的优异成像；其光电传感器、智能传感器、纠偏用的位移传感器，甚至还有很多安全类的产品，都在锂电产线上为锂电池的高品质保驾护航。

比如：电池电芯组装段，3D相机从凸起高度、凹陷深度等方面检测电芯与盖板连接的焊接质量，成像质量良好，快速节拍可满足客户需求，降低不良率、节约成本。

电池模组组装段，对锂离子电池模组进行全尺寸测量，根据客户要求定制3D相机，可满足客户大段差检测要求；相同视野，精度更高，速度更快；节省客户成本，提高检测效率。

值得一提的是，除锂电领域，德国西克产品还广泛应用于电子零部件、轮胎、新能源电池以及手机质量检测方面，检测范围覆盖5mm至2500mm，检测精度最小达0.4μm，从2D到3D，丰富的视觉设备助力产品高品质交付。