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【原创】【高工年会】金威刻激光破解极片切割毛刺粉尘“顽疾”
金威刻激光| 极片切割 文章来源自:高工锂电网
2021-12-22 15:33:29 阅读:12591
摘要金威刻激光深圳公司总经理李建军发表“动力电池极片激光模切工艺升级路径”的主题演讲。

动力电池大规模扩产和产品性能提升需求急迫,电池企业对设备工艺和技术提出更多创新性要求。

12月22日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店精彩继续。来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖,共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

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会上,金威刻激光深圳公司总经理李建军发表“动力电池极片激光模切工艺升级路径”的主题演讲。

毛刺粉尘是影响电芯安全的主要威胁。2019年以前,动力电池极片制片普遍以五金刀模切为主。不过传统的五金模切技术存在加工效率低、毛刺一致性差、应用灵活性差、模具费用高、换模时间长等应用局限性和技术缺陷

2019年之后,激光模切技术基本取代五金模切,其优点有换型方便简单、切割效率更高,毛刺可控性高,且消除了模具损耗与维修成本等,极大提高了动力电池安全性。

在此情况之下,金威刻推出了应用于方型铝壳电芯极片生产的MQA50120激光模切分切一体机;以及应用于软包电芯极片制片的NMQP01激光模切裁切一体机等多款激光切割智能装备,助力动力电池智能制造升级。

具体来看,金威刻激光研发的MQA50120 激光模切分切一体机具备:设备将制片和卷绕同步进行,分段整合大幅提高设备可用性,为电池企业节省设备成本;采用多种纠偏方法,在张力控制、线速度适当匹配等方面具备竞争优势;解决了激光断面切割不良问题,切割精度比传统五金刀模切大幅提升;科学粉尘处理,多位置设置管道除尘,风力、风速通过软件进行管道流体分析等性能优势。

李建军认为,激光模切的切割效率更高,毛刺可控性高,较五金模切的技术优势更为突出,金威刻将凭借公司在激光设备领域接近20年的技术经验积累,赋能动力电池智能制造升级。

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