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【原创】【高工年会】利元亨破解锂电制造数字化落地“难关”
利元亨| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2021-12-22 09:47:04 阅读:14721
摘要12月21日,利元亨研究院院长杜义贤博士在2021高工锂电年会上发表“场景数字化方案赋能智能制造落地”主题演讲,详细讲解了利元亨•海葵智造如何赋能锂电数智化工厂落地。

锂电行业当下高速增长与高质量发展并重,竞争环境对锂电智慧工厂提出更高要求。

锂电工厂全工序装备可分为流程型+离散型的混合型组合,工厂、产品、工艺、设备、制造、品质等方面提优覆盖是关键。

基于对行业的理解与趋势的把控,利元亨适时提出利元亨•海葵智造概念,打造锂电行业数智化整厂解决方案。

12月21-23日,2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店重磅启幕。来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖,共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

会上,利元亨研究院院长杜义贤博士发表“场景数字化方案赋能智能制造落地”主题演讲,详细讲解了利元亨•海葵智造如何赋能锂电数智化工厂落地。

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杜义贤指出,现阶段锂电行业发展高质量与高速增长并重,双重驱动下,锂电池工厂也提出了更高精度、更高效率、更高可靠性、更高智能以及更高集约性的要求。

围绕于此,利元亨在工厂规划、产品工艺、设备管理、制造管理、品质管理和仓储物流管理六大模块的基础上提出了利元亨•海葵智造。

杜义贤介绍,利元亨•海葵智造由“智能装备”、“数字化系统”组合而成,能够快速智能构建和集成业务应用,应用云化、流程自动化,集成智能化,实现项目的全周期管理。

“同时,利元亨•海葵智造可实现低代码技术,通过快速拖拉拽完成个性应用发开发。”杜义贤表示。

如何实现动力电池制造场景的数字化,利元亨也做出了几大实际案例:

一是在智能仓储环节,利元亨提出了线库一体的方案,具备合理的空间规划、产能精确保证、整线稳定性高、完备的异常处理机制、安全可靠性高、WCS & WMS系统等优势。

在数字化场景落地方面,利元亨打造了智能工厂物流仿真系统。通过工厂物流2D仿真、3D仿真,物流堵料问题发生率0%,工厂布局规划合理,物流运行流畅,无异常。同时,还可通过园区数字孪生系统,实现工厂运营仿真,做到园区可视化、车间数字化管理、设备实时同步。

二是极耳激光切割分条设备,利元亨可以做到加工速度:120m/min;加工毛刺:< 7μm;尺寸/间距精度:+/- 0.2mm;分切宽度精度:0.3 mm;极耳高度,间距任意可调。

在数字化场景结合上,利元亨采用负极模切裁切刀预测性维护,通过获取实时数据、监控切刀磨损状态、达到使用寿命提醒备件更换、维护人员计划停机更换等一系列措施,使得切刀裁切不良问题能及时预警,提前1H以上;切刀使用周期提升30%。

三是极片涂布机,幅宽可达1400MM,能够实现自动化的供料、系统部件,形成精准控制。

针对该场景,利元亨通过箔材上料,实时检测卷料长度传输到PLC,数据检测、分析,空卷芯下料,自动换卷等手段,提升涂布机放卷尾料的利用率50%,智能分析来料长度,精度≥99.9%。

此外,利元亨数字化场景落地还包括动力切叠一体机、卷绕机、顶盖和软连接激光焊接、参数化设计平台、数字孪生系统等等。

值得一提的是,利元亨还实践了利用数字孪生设备进行操作培训,通过虚拟空间演示生产过程,并说明重点工位参数设置和注意事项;模型提示设备报警会出现什么现象,及培训如何快速处理异常;通过虚拟设备触摸屏,模拟设备生产加工过程,让操作人员熟悉设备功能及如何正常开机;考核系统对操作人员进行设备开机考核,记录工号、时间及成绩等。

可以看到,利元亨正在通过利元亨•海葵智造,打通电芯段、模组段、PACK段锂电池全产线,大幅提高产线生产效率,降低运营成本、产品不良品率及单位产值能耗,缩短产品研制周期,助推动力电池实现数字化制造。

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