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【原创】2020先进电池材料论坛前瞻(11):国产铝塑膜产业化路径探索
铝塑膜| 苏达汇诚 文章来源自:高工锂电网
2020-08-10 09:11:38 阅读:8754
摘要凭借本土化生产,国内铝塑膜价格优势明显,比国外产品低20%-30%,已经成功进入低端消费类市场,并逐渐向中高端市场渗透。

实现动力用铝塑膜全面国产化依然是中国锂电产业发展的重要目标。

经过多年的发展,中国在锂电产业链上下游领域已经培育了一批具备国际竞争力的优秀企业,开始从国内走向国际竞逐全球化。

然而,作为软包电池的关键材料,铝塑膜的替代进口进程依然缓慢,动力电池用铝塑膜仍依赖进口,成为中国动力电池产业发展痛点之一。

当前,国际铝塑膜市场主要被DNP、昭和电工、韩国栗村等日韩企业所垄断,中国动力铝塑膜市场70%以上被DNP和昭和电工两家企业占据,国产铝塑膜基本被边缘化。

业内人士认为,铝塑膜国产化替代缓慢的根本原因在于:1、国内产业链企业对铝塑膜的相关研究不足,市场主要依赖日韩企业的技术路线与经验;2、国内铝塑膜材料供应体系有所缺失;3、市场认可度不足;4、尚未突破方形电池的技术与成本优势。

不过,近年来国产铝塑膜在设备、技术工业、材料等方面都在持续更新和完善,产品一致性、质量和耐电解液性能都取得了较大发展。

凭借本土化生产,国内铝塑膜价格优势明显,比国外产品低20%-30%,已经成功进入低端消费类市场,并逐渐向中高端市场渗透。

在国产化方面,包括苏州锂盾、紫江企业、道明光学、明冠新材、苏达汇诚等企业通过自主创新研发,使铝塑膜在外观、冲深成型、耐电解液、阻水性等综合性能上都有不同幅度的提升,在数码电池领域已经取得了突破,也在积极导入动力电池产业链。

当前国产铝塑膜生产企业要做的就是认真做好自己的产品,尤其是在产品安全性、一致性和可靠性等关键性能指标上努力提升,消除动力电池企业对国产铝塑膜的戒心和顾虑,共同推进铝塑膜国产化进程。

为推动先进材料在锂电领域的应用发展,2020先进电池材料集群产业发展论坛将于8月26-27日在深圳机场凯悦酒店举行,此次会议由深圳先进电池材料产业集群主办,深圳市清新电源研究院、高工锂电、高工氢电联合承办。

届时,江阴苏达汇诚复合材料有限公司技术总监晁承鹏将做题为“锂电池用铝塑膜的技术路线对比与分析”的主题演讲,分析国内铝塑膜的产业化进展以及和进口产品的区别。

苏达汇诚成立于2008年,是一家致力于锂电池用复合材料研发和生产的创新型企业,公司通过在技术、设备、研发和服务等方面全面升级,成功实现国产铝塑膜批量生产和供给。

在制造工艺方面,铝塑膜生产工艺主要有干法和热法两种。其中,干法工艺以昭和电工为代表,其优势是深冲性能好、防短路性能优、外观较好,同时生产工艺简单、成本较低,缺点是耐电解液和抗水性能不及热法;而热法工艺以DNP为代表,其优势在于耐电解液和抗水性能优异,缺点是深冲性能差,工艺复杂。

而苏达汇诚采用共挤出热法工艺,不需要依附日本的CPP从而控制成本和品质,以共挤出的高温粘结树脂层来粘合铝箔与PP热封层,产品具有优异的耐电解液腐蚀性。产品PP层厚度可调,可根据客户需求在一定范围内任意调整。

在生产设备方面,苏达汇诚采用进口设备实现高精度生产,确保产品的稳定性、一致性和高品质。


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