【高工年会】金银河李小云:锂电池电极智能制造三大先进方案

来源:高工锂电网   发布时间:2018-12-20 11:16      设置字体:
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摘要:会议上,李小云也就金银河在浆料全自动生产线、双面挤压涂布机、条纹辊压分切一体机、三大智能装备的先进方法,并将前段三大产品组合实现缝衔接,做了精彩分享。
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自动化锂电装备的进步对于动力电池产业有着积极影响,为了进一步优化精益生产、提高产能、降低成本、节省能耗,动力电池企业也不断对装备企业提出新的挑战要求。

1220日,利元亨·2018高工锂电&电动车年会在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会,现场吸引了材料、设备、电芯、BMSPACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

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20日上午镭煜科技冠名的圆柱电池争议中前行专场金银河锂电装备事业部总经理李小云发表了“锂电池电极智能制造先进方法”的主题演讲。

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金银河成立于2002年,2009年正式进入锂电池设备领域。其在锂电领域定位于一家锂电前段智能装备解决方案的供应商。目前公司主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。  

会议上,李小云也就金银河在浆料全自动生产线、双面挤压涂布机、条纹辊压分切一体机、三大智能装备的先进方法,并将前段三大产品组合实现缝衔接,做了精彩分享。  

浆料全自动生产线先进性在于:全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺生产,主螺旋运行转速600转/min,但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次,瞬间出浆料功能。其主机特点在于高硬度,高耐磨,高耐腐蚀,并可进行除铁过滤,分散更均匀,最终浆料一致性优越传统搅拌机。  

该自动生产线在锂电行业于2013年推出SLG75、SLG95型浆料螺旋混合自动生产线,单条生产线产能可达每小时600L~2500L,在国内首次实现了正负极材料和辅助材料能够连续在线计量,同时输送到双螺旋混合装置内瞬间出浆料的功能,该设备已广泛应用于行业内多家动力电池生产企业,至今已有72条生产线正常运行,完全得到客户的高度认可。  

双面挤压涂布机的先进性在于:效率高能实现1米烘箱对应1.5-2.0m/min涂布速度,该速度与材料特性和涂布厚度有关,涂幅宽度可达500-1300mm。在质量精度方面,面密度≤±1%,cpk≥1.33。  

双面同时挤压涂布机的先进性在于:生产效率高,一台的产能相当于二台单面涂布机的产能;漂浮双面同时干燥,干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%;比折返式双面挤压涂布机设备简化,易于维护和操作。该设备占用空间少,只用一台单面涂布机用的空间,完成两台单面涂布机的产能,厂房利用率高,减少基建投资。改善产品质量,比折返式涂布的涂层均匀度好。消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。漂浮干燥过程极片完全漂浮,片路传送无阻力,不增大片路张力,可以实现高速涂布达80~100m/min。使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。  

在辊压分切一体机的先进性在于:真正解决了宽幅条纹涂布辊压起皱的问题,实现高速连续辊压,辊压面密度一致性稳定,提高生产效率,速度可达100m/min;适用于动力电池连续涂布中间留白带陶瓷边的正极材料,这种材料留白边缘涂布陶瓷,材料硬,在辊压过程中非涂布留白区容易出现褶皱,为了解决这个问题,采用辊压前后隔断张力的办法,增加前拉伸后拉伸机构。涂布好的卷材从放卷机放出后,经过纠偏控制,进入前拉伸机构,然后进行辊压,辊压后材料进入后拉伸机构,辊压前后分别独立张力控制,与放卷和收卷张力区分控制,达到极片辊压后不起皱的效果;辊压后的合格极片收卷或分切收卷,完成辊压工艺。


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