【高工年会】双元科技胡美琴:在线检测/控制为锂电池制造升级护航

来源:高工锂电网   发布时间:2018-01-08 15:09      设置字体:
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摘要:胡美琴表示,在原有的配方工艺设备上,保证能量密度和安全的大前提下,引入自动闭环技术,在线自动纠正工艺参数的偏离(如自动调节上料浆量和模头喷量),可最大程度提高电芯的能量密度一致性。
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锂电池品质性能的提升不仅需要在锂电材料上不断突破,还需要制造工艺创新与生产设备升级的持续支持。

当前,新能源汽车对于动力电池高容量、高安全性、高品质,以及低成本的要求不断提升,在生产工艺关键环节中引入在线检测设备,有助于提升电芯的一致性、稳定性,降低电芯的安全性风险以及电芯的后期损耗和人员消耗。

18-10日,以“中国锂电业称雄全球 全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电&电动车年会在东莞•观澜湖度假酒店会议中心隆重举行。

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2017高工锂电&电动车年会现场

来自材料、设备、电池、车企等超800位产业链上的企业高层领袖再度汇聚,深入分析全局性产业机会与风险,全面展望技术、市场、资本、格局等多方面的趋势走向。

8日的动力电池的高端“质造”专场,浙江双元科技开发有限公司(下称“双元科技”)总经理胡美琴发表了《自动闭环控制及CCD技术给锂电池制造过程提供质量安全保障》的精彩主题演讲。

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双元科技总经理胡美琴

对新能源汽车动力电池而言,当下最为关注的仍是能量密度、安全性、和制造成本。

胡美琴表示,在原有的配方工艺设备上,保证能量密度和安全的大前提下,引入自动闭环技术,在线自动纠正工艺参数的偏离(如自动调节上料浆量和模头喷量),可最大程度提高电芯的能量密度一致性。

据了解,电池极片涂布面密度的纵、横向全自动大闭环控制技术(QCS)一直是国外对华封锁技术之一,目前国内大部分涂布生产线均没有涂布面密度的自动闭环功能。

双元科技在涂布生产线上通过在线面密度检测系统,实时准确检测涂层的面密度,同时将面密度信息反馈给系统工作站,然后通过膜头对位算法和纵向预估算法,控制膜头电机进行涂布量横向调节和螺杆泵转速调节,从而实现面密度的横、纵向的自动闭环控制,实时保证面密度的一致性。

“在各关键工位引入CCD技术,可以消除一系列的安全隐患,减少人工消耗,也是锂电企业实现智能制造的设备自动化和智能化的前提保障。”胡美琴提到。

据介绍,在关键工位引入CCD技术,可以全面实时自动检测产品的外观瑕疵尺寸,如漏涂、边角缺损、破裂、极耳焊偏、正反面对齐度等,并及时剔除不合格品,直接降低电芯的安全性风险并降低电芯的后期损耗和人员消耗,同时为MES实时提供数据源。

胡美琴表示,双元科技集二十多年工业过程自动控制技术和CCD技术的应用经验和丰富案例,在跟踪锂电行业的生产过程中提出了一系列提升锂电产品质量的自动化解决方案,并携手业内龙头企业实施了相应的验证和应用。

目前,双元科技通过了ISO9000认证和CE认证,产品远销欧美、日韩等全球十多个国家,年产各领域测厚和机器视觉产品一千多台套。


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