德赛自动化:视觉设备巨擘剑指锂电Pack自动产线

来源:高工锂电网   发布时间:2016-12-20 13:47      设置字体:
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摘要:在PACK生产线上,德赛自动化分别研制了方形动力电池设备产线、软包动力电池设备产线、圆柱柔性动力电池设备产线。据介绍,其中的圆柱柔性动力电池设备产线日处理电芯20万支,电芯分选、极片检测、装上下支架等环节的准确率达到100%。
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动力电池性能提升的迫切需求和频繁的新能源汽车起火事故教训,让越来越多的电池厂家把锂电池安全检测提升到新高度,同时也对动力电池检测设备和技术提出更高要求。

  高工产研锂电研究所(GGII)预测,受动力电池下游需求驱动,2016年锂电生产设备市场规模将达116.9亿元,同比增长40%。但现实情况是,国内企业主要采用离线式检测方式,检测设备和电池生产工艺相互分离,这样既无法实现电池的全检,也拉低了电池生产的整个周期。

  围绕于此,不少设备企业致力技术和产品升级。作为中国最大的光学组件自动化设备供应商之一,惠州市德赛自动化技术有限公司(下称“德赛自动化”) 就是其中的一个代表,把在光学设备方面积累的各项技术应用到锂电行业,提升了锂电设备的精度、稳定性、经济性。

  德赛自动化隶属于德赛集团,依托集团公司强大的资金及人才优势,形成以新能源电池、汽车电子产品、光学零部件等先进制造装备为核心业务,以研制机器视觉、机器人应用、自动化标准零部件为辅助业务的产品供应链,致力打造一个装备互联网平台。

  在PACK生产线上,德赛自动化分别研制了方形动力电池设备产线、软包动力电池设备产线、圆柱柔性动力电池设备产线。据介绍,其中的圆柱柔性动力电池设备产线日处理电芯20万支,电芯分选、极片检测、装上下支架等环节的准确率达到100%。目前,德赛自动化已与德赛电池、TCL金能、蓝微电子、德尔能、赣锋锂业、江西捷控、蓝微新源和珠海光宇等锂电企业达成战略合作。

  借助光学设备以及电池PACK积累的经验,德赛自动化引入锂电检测设备的优秀专业人才,迅速切入锂电检测领域。经过一段时间的蛰伏,德赛自动化研发团队推出一款电源系统容量测试站技术,可进行DCR测试、电池包充放电循环测试、电流精度测试、BMS内部参数刷写等多项测试。

  光学组件、视觉系统等经验如何与锂电业务发挥协同效应?布局检测设备的背后是否还有更大的“野心”?高工锂电网与德赛自动化总经理徐巍展开深度交流。

  高工锂电网:请您谈谈贵公司今年重点布局检测设备的原因。 您认为目前锂电行业的后端检测设备还存在哪些问题?

  徐巍:根据德赛自动化的发展定位和规划,我们这个阶段需要尽快地熟悉和掌握各项集成技术,不断充实我们的数据库,因此在掌握前段设备各项技术后,我们进入检测设备,目的就是为了掌握锂电全工序的装备制造技术,能够为客户制造出更好的设备,提供更好的技术服务,并掌握检测设备段的各项资源。

  目前后端检测设备属于非标定制设备,尚没有强制的国家和行业标准,在设备的安全性、稳定性等方面无法进行评判,这是后端检测设备存在的最大问题,也是设备的根本问题。

  高工锂电网:如今锂电设备价格战愈演愈烈,在此背景下,德赛自动化的应对之策是什么?

  徐巍:目前公司在对设备产品和技术的思路是进行标准化、模块化,并不断充实研发数据库,德赛自动化公司的最终目标是成为装备产业的服务型公司(装备互联),以技术服务满足客户深层次需求,通过装备互联平台,将客户、金融等引入到研制环节,降低设计、制造、销售等环节的成本,将成本节约与客户共享,并不是简单的通过产品价格竞争来赢得客户,由此带动行业良性发展。

  高工锂电网:“激光+自动化”是目前诸多激光企业切入锂电领域的市场方式,请问德赛自动化在这一业务上有哪些布局?

  徐巍:德赛自动化会充分利用自身在自动化控制领域的优势,寻找优质的国内外激光企业合作,比如德国通快、IPG在保证激光设备质量的同时,在自动化方面,利用CCD视觉系统、激光测距、氮气保护更好保证设备自动化的焊接质量。

  此外,我们会把激光焊接和MES系统对接起来,将焊接功率、速度、离焦量、保护气体流量、焊接时间、焊接工位等信息与模组条码绑定,保存并上传系统,使设备具有数据存储和上传追溯系统的功能,这是我们着力发展的竞争力。

  高工锂电网:德赛自动化虽成立于2014年,但在光学组件领域已成为知名品牌。请问在这一领域的经验积累如何与锂电业务发生协同效应?

  徐巍:光学组件设备属于超精密设备,要求高精度、高稳定性,客户要求在升级、维护方面的经济性要高。通过公司的努力,已经在光学组件设备领域成为领导品牌,并为其他设备的研发和制造奠定良好的坚实基础。

  结合集团下属兄弟公司在锂聚合物电池制造方面积累的经验,引入研发锂电行业设备的优秀人才,德赛自动化快速切入锂电设备领域。我们将会把在光学设备方面积累的各项技术应用到锂电设备业务中,提升锂电设备的精度、稳定性、经济性,推动整个行业的设备技术水平和良性发展。

  高工锂电网:德赛自动化在视觉系统领域已深耕多年,请您谈谈这一系统在动力电池制造过程的创新应用,如何与MES系统成功对接?

  徐巍:视觉系统在自动化领域的最主要应用就是测量和判断,特别适用于不适合人工作业或人工视觉难以满足的场合。视觉系统的应用大大提高了设备的自动化程度和产品质量检测的准确性、一致性。

  在动力电池制造过程中,视觉系统主要应用生产制程在线质量检测和设备动作精确定位判断。通过CCD拍照,产品图像上传至上位机,与数据库进行处理和对比得出偏移值,系统做出判断后,控制设备将进行下一步的自动动作,从而实现设备生产过程中的执行管理。同时这些数据会和产品一一对应,保存在数据库中,实现产品质量的可追溯性,使MES系统的质量管理、底层数据集成分析和生产过程控制得到更好体现。

  高工锂电网:请您阐述一下对公司的定位及规划。

  徐巍:德赛自动化的定位和规划分为三个阶段,第一阶段:设备制造型公司第二阶段:技术型公司;第三阶段:平台公司(装备互联)。目前公司正处于第二阶段,将各类技术进行标准化、模块化,并转化到研发数据库中,成为内部研发的应用平台。德赛自动化致力于建立装备制造行业互联平台,整合装备制造行业的各项资源,促进装备制造行业的技术进步和行业的迅速发展。

  高工锂电网:此前,工信部发布《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》和《汽车用动力电池编码》(征求意见稿)。请问您对此如何解读?动力电池尺寸的标准化对设备企业的意义是什么?

  徐巍:工信部发布动力电池的部分标准,这是一个好的开始,说明动力电池的标准化已经引起了国家的重视,这对整个动力电池行业的发展都起到了非常重要的推动作用。

  目前市场上的动力电池几乎每家都不一样,这无形中增加了设备企业的研发投入。如果动力电池尺寸实现了标准化,这会促使设备标准化,设备企业将减少研发投入,降低成本,增强竞争力,可以进行更深层次的技术开发,从而更好地促进动力电池行业的技术水平提升和蓬勃发展。


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