新宇机械李红竞:清除极片毛刺粉尘顽疾 提升动力电池安全性

来源:高工锂电网   发布时间:2016-12-08 15:26      设置字体:
关注度:7403 次
分享到:
摘要:李红竞指出:“各工序机器精度和智能化在电芯的制造过程中要求越来越高,其中模切和叠片工艺中产生的会造成电池短路的毛刺和粉尘也日益受到关注。”
关于高工锂电网原创文章版权所有的严正声明

电池安全一直是业内关注的焦点问题。而电芯安全隐患主要反映在热失控上。电芯材料体系、设计结构、制造工艺、终端使用方法等都会导致电池发生热失控。

  127-9日,以“全球视野与中国战略:新思维 新格局 新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会在深圳•沙井维纳斯皇家酒店隆重举办。超600位来自锂电及电动车的行业人士共聚一堂,探索产业新格局下的决胜之道。

1481182050120817.jpg

2016高工锂电暨电动车年会现场

  在本届年会上,东莞市新宇机械有限公司总经理李红竞发表了“动力电池安全之思考——极片毛刺粉尘解决”主题演讲。

新宇机械总经理李红竞

  对于如何做好热管理,提升电池安全,新宇机械选择了从电芯制造过程的控制着手。

  李红竞指出:“各工序机器精度和智能化在电芯的制造过程中要求越来越高,其中模切和叠片工艺中产生的会造成电池短路的毛刺和粉尘也日益受到关注。”

  在模切和叠片工序中,如何控制冲切时的毛刺大小、如何减少冲切时产生的粉尘、如何在极片转运过程中避免毛刺的产生,这是两道工序目前面临的最主要难题。

  在李红竞看来,“冲切方式、冲切模具的结构、冲切模具的材料及加工精度”是产生毛刺、粉尘的主要原因。

  从冲切方式来看,目前市场上主要有木板刀模冲切、五金模具冲切、激光切割三种。由于五金模具冲切毛刺粉尘控制好且冲切效率高,虽然模具成本高,不同的产品需要更换模具,但依旧获得不少主流企业的青睐,已成为未来几年主要采用的技术。

  值得注意的是,冲切模具切割极片时,上下刀的间隙、压料板和冲头的间隙、压料板压力的大小及压料板表面的平面度却导致切割过程中容易掉粉。

  到底应该如何解决毛刺粉尘的“顽疾”?李红竞表示,可从优化现有模具结构、改善模具材料、提高模具制造和装配精度、改进模切叠片设备工艺四个方面着手。

  在改进极片质量上进行了十年的研发及技术积累,新宇机械针对极片易产生的毛刺粉尘问题,研发出模切叠片一体机。“极片冲切完直接进入叠片平台,避免极片和料盒的碰撞和摩擦,彻底解决极片不良的潜在风险。”是新宇机械这款一体机的最大优点。


扫描下方二维码,关注
高工锂电官方微信(weixin-gg-lb)

此文精彩有价值,请用
移动端扫一扫,分享给朋友

凡本网注明“来源:高工锂电网”的所有作品,版权均属于高工锂电网,转载请注明“来源:高工锂电网”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。 本网转载自其它媒体的信息,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。