东莞迈科:完善制造管理体系提升电池品质

来源:高工锂电网   发布时间:2014-09-30 13:04      设置字体:
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摘要:在日前举办的2014高工锂电展上,东莞迈科科技有限公司项目总监何峰坦言,由于下游市场订单较多,东莞迈科一方面在积极扩大产线,另外一方面在不断完善生产制造管理系统。
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  【高工锂电 记者 赵 冲】软包电池市场的巨大需求刺激国内锂电企业加快扩产应对,但是随之而来的品控管理、交货周期等方面的问题也不容忽视。
 
  在日前举办的2014高工锂电展上,东莞迈科科技有限公司(下称“ 迈科” )项目总监何峰坦言,由于下游市场订单较多,东莞迈科一方面在积极扩大产线,另外一方面在不断完善生产制造管理系统。
 
  “产能的提升短期内的确可以缓解企业的订单压力,但从长远角度来看,国内企业要想完全应对市场的不断变化,还需要同时从生产管理体系、交货周期、快速响应能力等多个方面进行深入改进。”
 
东莞迈科展区
 
  何峰透露,生产制造管理体系的建立同时也在为将来迈科进入动力领域做前期准备,此次论坛期间,迈科就展示了应用在储能及电动汽车上的动力电池。
 
  作为软包电池领域的后起之秀,从2012年开始,由于进入亚马逊、台湾广达、酷派等国内外知名企业的供应链,迈科就驶入高速增长的通道。2013年,其销售额超过5亿元,跻身国内软包电池前五队列。
 
  迈科新能源事业部总经理杜天柱此前告诉《高工锂电》,完善的制造管理体系包括直通率及良品率的提升、生产周期的缩短、产品追溯系统的建立等多个方面。该体系的建立将对于企业的产品品质、客户服务、成本控制都能起到重要的提升作用。
 
  良品率和直通率直接反映出制造水平的高低,而目前国内软包电池企业的良品率只能达到98%,日韩企业则在99%以上。良品率与直通率较低直接制约着企业生产效率的提升。
 
  2014年以来,迈科开始针对性的提升直通率和良品率,采用的主要方式有:提升工序工程能力,提升设备自动化水平;完善设备管理体系,通过在职培训提升维修技能;成立质量攻坚小组等多种手段。
 
  迈科为缩短生产周期订了目标。迈科的目标是将其从2014年的22天减至Q4的15天。其降低生产周期的措施包括产能的设计和优化,先进先出的原则,转序数量和批次、简化工艺和流程等多种手段。
 
  与此同时,不少高端客户开始对于产品数据追溯提出需求,“目前,迈科已经将追溯系统使用在电解液用量、化成、容量、电压内阻、配阻等数据上。”杜天柱表示,通过追溯系统可以对整个生产环节进行监控,从而提升产品的质量,而这也是未来发展的主流趋势。

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