南大紫金：零污染自动化产线助力材料生产品质管控

来源：高工锂电网发布时间：2014-09-29 17:36 设置字体：大中小

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摘要：在近日召开的2014高工锂电展上，江苏南大紫金锂电智能装备有限公司总经理虞兰剑介绍，这种产线上使用的料仓和输送设备全部采用全复合材料，与传统的不锈钢及钢铁材质设备相比，该材料可以避免锂电材料在生产过程中产生杂质污染。

　　【高工锂电记者赵冲】国内正极材料的生产环境管控与产品的质量管控已成为企业亟待解决的一个难题。磁性异物、飞尘异物的存在大大影响了材料的品质及性能，导致使用到电池中会引起电池的自放电，严重影响电池的循环性能，同时造成极大的安全隐患。

　　“为有效解决材料生产环节的磁性异物问题，南大紫金重点推出了零污染自动化产线。”在近日召开的2014高工锂电展上，江苏南大紫金锂电智能装备有限公司(下称“南大紫金”)总经理虞兰剑介绍，这种产线上使用的料仓和输送设备全部采用全复合材料，与传统的不锈钢及钢铁材质设备相比，该材料可以避免锂电材料在生产过程中产生杂质污染。

南大紫金展区

　　“通过这种非金属材料做材料的输送链接以及储存，真正实现了生产环节的‘零污染’。”与此同时，虞兰剑表示，这种复合材料的耐磨性能非常好，强度也非常高，已经得到了一些国内材料企业的充分认可。

　　材料生产作为一个高耗能行业，节能成为企业最为迫切的现实需求，南大紫金对此也在不断进行设备的改进研发，这一方面是对于能源管理系统的开发，另一方面包括对于节能设备的研发。虞兰剑介绍，其去年开发的一套钴酸锂生产设备，可以将钴酸锂生产中的能耗降低30%以上。

　　与此同时，南大紫金还打算把在其他材料领域已经运用成熟的信息化生产技术借鉴到锂电行业中来。

　　“锂电目前只能做到自动化，但是在陶瓷金属粉体材料领域已经可以做到信息化了。”虞兰剑介绍，南大紫金今年会把一整套智能信息化管理系统运用到锂电材料自动化解决方案中，通过这个平台，企业可实现对整个生产环节的数据监控，设备运行状态监控，还能将运行数据同步到云端数据库，最终实现生产及产品的可追溯性及材料制造过程中的大数据分析。

　　虞兰剑介绍，这套系统还可以实现与企业ERP系统对接，将生产制造中的数据统计纳入到企业信息管理系统当中，实现对于原材料、设备、供应链、员工等细分环节的综合考量和准确控制，进而推动企业的精细化管理。

　　据了解，南大紫金一条中等规模的完整自动化产线大概需要1000-3000万元人民币，而同等条件的日韩产线设备要贵3-5倍。虞兰剑强调，尽管在一些单机设备上的确存在差距，但就整体的操作性、使用可靠性而言，二者的差距正日渐缩小。

　　虞兰剑表示，国内材料企业自动化设备的使用率还不到20%，在人工成本不断攀升和企业规模扩张加速的背景之下，这意味着自动化设备领域将会存在巨大的替代空间。